Usichrom a pour activité de base la mécanique de précision.
Les machines à commande numériques sont reliées à la CFAO GOelan V5 et permettent une utilisation optimum de l’outil de production.
Son savoir-faire s’est également étendu à la fourniture complète de pièces chromées dur grâce à sa deuxième activité le chromage dur.

"Pour répondre aux contraintes liées au dépôt de chrome, nous devons effectuer des réserves sur la pièce, de formes et de dimensions qui sont uniques pour chaque pièce, et notre expérience ne nous dispense pas de faire des essais"  nous souligne M. MALARTRE, directeur général de l’entreprise.

"Il est évident que ces essais doivent être préparés en CFAO pour ne pas arrêter la production sur les machines. Nous avons donc consulté pour changer notre précédent poste de CFAO, et notre choix c’est définitivement arrêté sur GOelan V5 de Missler Software : En un instant on modifie la géométrie, les usinages sont remis à jour et on envoie directement sur la CN pour un nouvel essai ou pour la production finale. "

"De plus nos pièces avant le chromage dur doivent avoir un excellent état de surface, des raccordements sans traces car le chromage dur met en évidence ces défauts, qu’il faut corriger par des opérations coûteuses de polissage.
GOelan V5 par la variété des cycles proposés et leur qualité, respecte ces contraintes d’aspect et de tolérances imposées par le cahier des charges de nos clients, tout en réduisant le nombre d’opérations."

"On gagne en temps machine et en reprise de polissage." raconte, M. Fognini, responsable de la production qui rajoute " Le changement de référence de pièce est de 100 à 150 par mois pour des séries de 10 à 1000 pièces, donc il faut que le temps de programmation soit le plus court possible. Pour cela j’utilise les familles de pièces quand c’est possible, mes conditions de coupes, mes outils montés, ma gamme opératoire, sont déjà validés et je n’ai plus qu’à agir sur les côtes de mon dessin, et je relance les blocs CN pour une machine ou une autre, selon sa disponibilité. Sinon, dans le pire des cas, je redessine totalement la pièce et je reprends une gamme complète existante que j’applique à nouveau sur mon dessin. Et ça me prend un quart d’heure par face avec l’édition du dossier de fabrication, nécessaire au suivi de l’affaire."

Il est aussi vrai, qu’en plus de ces atouts technologiques (qualité des trajets d’usinage, archivage du savoir-faire, création d’arbre dédiée au tournage…) GOelan est si simple d’emploi et convivial, que son utilisation devient ludique et que son usage n’est plus comptabilisé comme charge de travail supplémentaire.

"GOelanV5 nous fait gagner en temps de programmation - au moins 50 % par rapport au système précédent, nous évite de la retouche manuelle, et en plus je m’en sers pour sortir mes devis, grâce aux conditions de coupe outil / matière, récupération de gamme existante, et le calcul de temps intégré" conclut M. Malartre.